Ласер у области перфорације стакла

Као велика производна земља, брз економски развој Кине довео је до све веће потражње за обрадом различитих металних и неметалних радних предмета у индустријској производњи, што је довело до брзог ширења области примене опреме за ласерску обраду.Као нова „зелена“ технологија која се појавила последњих година, технологија ласерске обраде непрестано покушава да се интегрише са многим другим технологијама како би створила нове технологије и индустрије суочене са стално променљивим потребама обраде различитих области.

Стакло се може наћи свуда у свакодневном животу људи и може се сматрати једним од најважнијих материјала за развој савремене људске цивилизације, са трајним и далекосежним утицајем на савремено људско друштво.Не само да се широко користи у грађевинарству, аутомобилима, кућним потрепштинама и амбалажи, већ је и кључни материјал у најсавременијим областима као што су енергија, биомедицина, информације и комуникације, електроника, ваздухопловство и оптоелектроника.Бушење стакла је уобичајен процес, који се обично користи у различитим врстама индустријских подлога, дисплеј панела, цивилног стакла, декорације, купатила, фотонапонских и поклопаца екрана за електронску индустрију.

Обрада ласерског стакла има следеће карактеристике:

Велика брзина, висока прецизност, добра стабилност, бесконтактна обрада, са много већим приносом од традиционалних процеса обраде;

Минимални пречник рупе за бушење стакла је 0,2 мм, а све спецификације као што су квадратна рупа, округла рупа и рупа за степенице могу се обрадити;

Употреба вибрирајуће обраде бушења огледала, коришћењем деловања тачке по тачку једног импулса на материјалу подлоге, са ласерском жаришном тачком постављеном на унапред одређеној дизајнираној путањи која се креће брзим скенирањем преко стакла како би се постигло уклањање стаклени материјал;

Обрада одоздо према горе, где ласер пролази кроз материјал и фокусира се на доњу површину, уклањајући материјал слој по слоју са дна према горе.У материјалу се не постоји конус током процеса, а горња и доња рупа су исти пречник, што је резултирало веома тачним и ефикасним "дигиталним" стакленим бушењем.