Мере предострожности за заваривање алуминијумског метала са 2000В машином за заваривање влакана

У модерној производњи, примена2000В ласерских ласерских машина за заваривањеЗа заваривање алуминијски метали постају све распрострањенији. Међутим, како би се осигурало квалитет и сигурност заваривања, морају се приметити следећа кључна питања.

1. Површински третман пре заваривања

Филм оксида на површини алуминијумског метала може озбиљно утицати на квалитет заваривања. Темељни третман површине мора се извршити да се уклони филмски филм, уље и друге нечистоће. Када је одређени аутомобилски делови предузећа заварила алуминијумски оквир, због занемаривања површинског третмана, велики број пора и пукотина појавило се у заваривању и нагло је пао квалификациону стопу. Након побољшања процеса лечења, стопа квалификација је порасла на више од 95%.

2 Избор одговарајућих параметара заваривања

Параметри заваривања као што су ласерска снага, брзина заваривања и положај фокуса су од великог значаја. За алуминијумске плоче дебљине 2 - 3 мм, снага 1500 - 1800В је прикладнија; За оне са дебљином 3 - 5 мм, 1800 - 2000В је погодно. Брзина заваривања треба да одговара моћи. На пример, када је снага 1800В, брзина од 5 - 7 мм / с је идеална. Положај фокуса такође утиче на ефекат заваривања. Фокус за танке плоче је на површини, док за дебеле плоче, то мора бити дубље изнутра.

3. Контрола уноса топлоте

Алуминијумски метал има високу топлотну проводљивост и склони се губитку топлоте, што утиче на продор и снагу заваривања. Потребно је прецизна контрола уноса топлоте. На пример, када је ваздухопловна предузећа заварила алуминијумске делове, лоша контрола уноса топлоте довела је до непотпуне фузије заваривања. Проблем је решен након оптимизације процеса.

4. Примена заштитног гаса

Одговарајући гас за заштиту може спречити оксидацију заваривања и порозност. Аргон, хелијум или њихове смеше се обично користе, а проток и смер протока треба правилно подесити. Истраживање показује да је брзина протока аргона од 15 до 20 л / мин и одговарајући смер пухања може смањити порозност.

У будућности се очекује да ће се појавити виша и интелигентнија ласерска опрема за ласерски заваривање, а нови процеси заваривања и материјали ће такође промовисати своју широку примену. Закључно, само слиједећи ове мере предострожности, акумулирајуће искуство и оптимизацију процеса могу се вршити предности ласерског заваривања да допринесу развоју производне индустрије.