Мере предострожности за заваривање алуминијума са машином за ласерско заваривање од 2000В

У савременој производњи примена је2000В машине за ласерско заваривање влаканаза заваривање алуминијумских метала све је распрострањеније. Међутим, да би се обезбедио квалитет и безбедност заваривања, потребно је напоменути следеће кључне ствари.

1. Површинска обрада пре заваривања

Оксидни филм на површини алуминијумског метала може озбиљно утицати на квалитет заваривања. Мора се извршити темељна површинска обрада како би се уклонили оксидни филм, мрље од уља и друге нечистоће. Када је одређено предузеће за аутомобилске делове заварило алуминијумски оквир, због занемаривања површинске обраде, појавио се велики број пора и пукотина у шаву, а стопа квалификације је нагло опала. Након побољшања процеса лечења, стопа квалификација је порасла на више од 95%.

2. Избор одговарајућих параметара заваривања

Параметри заваривања као што су снага ласера, брзина заваривања и позиција фокуса су од велике важности. За алуминијумске плоче дебљине 2 - 3 мм, прикладнија је снага од 1500 - 1800 В; за оне са дебљином од 3 - 5 мм, погодно је 1800 - 2000 В. Брзина заваривања треба да одговара снази. На пример, када је снага 1800В, брзина од 5-7мм/с је идеална. Положај фокуса такође утиче на ефекат заваривања. Фокус за танке плоче је на површини, док за дебеле плоче треба да буде дубље унутра.

3. Контрола уноса топлоте

Метал алуминијума има високу топлотну проводљивост и склон је губитку топлоте, што утиче на продор и чврстоћу завара. Потребна је прецизна контрола уноса топлоте. На пример, када је ваздухопловна компанија заварила алуминијумске делове, лоша контрола уноса топлоте довела је до непотпуног спајања завара. Проблем је решен након оптимизације процеса.

4. Примена заштитног гаса

Одговарајући заштитни гас може спречити оксидацију и порозност завара. Обично се користе аргон, хелијум или њихове мешавине, а брзину протока и смер дувања треба правилно подесити. Истраживања показују да проток аргона од 15 - 20 Л/мин и одговарајући смер дувања могу смањити порозност.

У будућности се очекује да ће се појавити снажнија и интелигентнија опрема за ласерско заваривање, а нови процеси и материјали за заваривање ће такође промовисати његову широку примену. У закључку, само поштовањем ових мера предострожности, акумулацијом искуства и оптимизацијом процеса могу се искористити предности ласерског заваривања како би се допринело развоју производне индустрије.